క్రొత్త పదార్థం కోసం ఒక హాప్పర్ మరియు మరొకటి ఉపయోగించిన పదార్థం కోసం, నిష్పత్తిని తినే వేగం ద్వారా సర్దుబాటు చేయవచ్చు. లేదా క్రొత్త మరియు ఉపయోగించిన పదార్థాలను సమానంగా కలపడానికి మిక్సర్‌ను ఉపయోగించండి, ఆపై పదార్థాలను ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్ మెషిన్ ద్వారా వరుసగా రెండు హాప్పర్‌లుగా బదిలీ చేయండి.

ఈ యంత్రం డబుల్ స్క్రూను అవలంబిస్తుంది. స్క్రూ తాపన స్వయంచాలకంగా స్వతంత్ర నీటి శీతలీకరణ వ్యవస్థ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది.

నెట్ ఛేంజర్ హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ ద్వారా మార్చబడుతుంది. గేర్ పంప్ చేత నియంత్రించబడే మెటీరియల్ ఎక్స్‌ట్రూడింగ్, మరింత ఖచ్చితంగా.

మూడు రోలర్ల ఉష్ణోగ్రత బాహ్య థర్మోస్టాటిక్ సిస్టమ్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది, ఇది సెట్టింగ్ ఉష్ణోగ్రతను స్థిరీకరించడానికి సుమారు 1 గంట వేడిచేయడం అవసరం. మూడు రోలర్లు సర్వో మోటారు ద్వారా వేరు చేయబడతాయి.

సిలికాన్ ఆయిల్ రోలర్ మధ్యలో పడిపోతుంది మరియు కింది రోలర్ యొక్క వెలికితీత ద్వారా మొత్తం ఉపరితలంపై వ్యాపిస్తుంది. అప్పుడు సిలికాన్ ఆయిల్ షీట్ యొక్క ఎండబెట్టడం డిగ్రీని నిర్ధారించడానికి రెండు ఓవెన్లతో ఎండబెట్టింది.

● యూనిఫాం మెటీరియల్ డిస్ట్రిబ్యూషన్: హ్యాంగర్ డై హెడ్ ఫ్లో ఛానల్ డిజైన్ డై లిప్ యొక్క ప్రతి బిందువు నుండి కరిగిన పదార్థం ప్రవహిస్తుంది, ప్రాథమికంగా అదే సమయంలో, సిద్ధాంతపరంగా పదార్థ స్తబ్దత సమస్యను నివారించడం మరియు షీట్ మందం యొక్క ఏకరూపతను నిర్ధారిస్తుంది.

● తేలికపాటి నిర్మాణం: సాంప్రదాయ డై తలతో పోలిస్తే, హ్యాంగర్ - రకం నిర్మాణం తేలికైనది మరియు అధిక- స్పీడ్ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది;

● ఖచ్చితమైన మందం సర్దుబాటు: డ్యూయల్ థ్రోట్లింగ్ డిజైన్ మరియు స్వతంత్ర ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వ్యవస్థ షీట్ యొక్క మందాన్ని ఖచ్చితంగా సర్దుబాటు చేయగలవు మరియు ఫ్లాట్‌నెస్‌ను నిర్ధారించడానికి ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాస నియంత్రణ ± 1 డిగ్రీకి ఖచ్చితమైనది.

Maintenance సులభమైన నిర్వహణ: శుభ్రపరిచే మరియు నిర్వహణ ప్రక్రియను సరళీకృతం చేయడానికి అధిక- బలం బోల్ట్‌లు మరియు జోన్డ్ తాపన వ్యవస్థతో కలిపి నిరంతర అన్‌స్ట్రక్టెడ్ ఫ్లో ఉపరితలంతో డై లిప్‌ను రూపొందించవచ్చు.

● అధిక - ఖచ్చితమైన మందం కొలత

ఇది చాలా ప్రాథమిక మరియు క్లిష్టమైన ఫంక్షన్. షీట్ యొక్క సింగిల్ - పాయింట్ మందం నేరుగా సంప్రదింపు (మెకానికల్ ప్రోబ్ వంటివి) లేదా - contact (లేజర్, ఇన్ఫ్రారెడ్ వంటివి) సెన్సార్ల ద్వారా కొలుస్తారు.

సంప్రదింపు రకం: ఫ్లాట్ ఉపరితలం మరియు మితమైన కాఠిన్యం (ప్లాస్టిక్ షీట్లు, కాగితం వంటివి) ఉన్న పదార్థాలకు అనువైనది. అధిక వెలికితీత వలన కలిగే లోపాలను నివారించడానికి ప్రోబ్ పదార్థం యొక్క ఉపరితలాన్ని స్వల్ప పీడనతో సంప్రదిస్తుంది;

- సంప్రదింపు రకం: ఉపరితలంపై వైకల్యం మరియు సున్నితమైన పదార్థాలకు అనువైనది (ఫిల్మ్, మెటల్ రేకు వంటివి). పదార్థానికి నష్టం జరగకుండా ఉండటానికి మందం కాంతి లేదా ధ్వని తరంగ ప్రతిబింబం ద్వారా లెక్కించబడుతుంది.

● మల్టీ - పాయింట్/నిరంతర స్కానింగ్ కొలత మల్టీ - షీట్ యొక్క వేర్వేరు స్థానాల యొక్క మల్టీ - పాయింట్ కొలత (అంచు, మధ్య, రాండమ్ పాయింట్ వంటివి), లేదా ఆటోమేటిక్ కన్సీవీయింగ్ పరికరం ద్వారా నిరంతర స్కానింగ్ (కాయిల్ ప్రొడక్షన్ లైన్ మీద ఆన్‌లైన్ డిటెక్షన్ వంటివి) షీట్ యొక్క మందం యొక్క మందం (కాయిల్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌పై).

రికార్డింగ్ మరియు విశ్లేషణ

డేటా నిల్వ ఫంక్షన్‌లో నిర్మించిన - ప్రతి కొలత యొక్క విలువ, సమయం, సంఖ్య మరియు ఇతర సమాచారాన్ని రికార్డ్ చేయవచ్చు; కొన్ని అధిక - ఎండ్ మోడల్స్ సాఫ్ట్‌వేర్‌తో అమర్చబడి ఉంటాయి, ఇవి స్వయంచాలకంగా మందం పంపిణీ వక్రతలు మరియు గణాంక నివేదికలను (ప్రామాణిక విచలనం, పరిధి వంటివి) ఉత్పత్తి చేయగలవు, ఇవి పదార్థ మందం యొక్క ఏకరూపతను స్పష్టంగా ప్రతిబింబిస్తాయి.

To టాలరెన్స్ నిర్ణయం మరియు అలారం

మందం అంగీకార పరిధి (సహనం) ముందుగానే ఉంటుంది. కొలత సమయంలో విలువ పరిధిని మించి ఉంటే, అర్హత లేని ఉత్పత్తులను త్వరగా గుర్తించడానికి మరియు లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తులు తదుపరి ప్రక్రియలోకి ప్రవహించకుండా నిరోధించడానికి పరికరం సౌండ్ మరియు లైట్ అలారం ప్రాంప్ట్లను ఉపయోగిస్తుంది.

వివిధ రకాల పదార్థాలు మరియు మందం శ్రేణులకు అనుగుణంగా ఉంటుంది

మందం గేజ్‌ల యొక్క వేర్వేరు నమూనాలు వేర్వేరు మందం శ్రేణులను (0.001 మిమీ ~ 10 మిమీ, లేదా మందమైనవి) కవర్ చేయగలవు మరియు విభిన్న పరీక్షల అవసరాలను తీర్చడానికి పదార్థ లక్షణాల (కాఠిన్యం, వశ్యత, పారదర్శకత మొదలైనవి) ప్రకారం కొలత పారామితులను (ప్రోబ్ పీడనం, స్కానింగ్ వేగం వంటివి) సర్దుబాటు చేయగలవు.